Bohrer-Geometrie-Design-Technologie
Holzbearbeitungsbohrer verwenden typischerweise eine Kombination aus einer Mittelspitze, Kantenschneidkanten und einer Hauptschneidkante. Die Mittelspitze dient der präzisen Positionierung, die Randschneiden schneiden zunächst die Holzfasern und die Hauptschneide trägt dann Material aus dem Loch ab. Einige Flachbohrer oder Spiralbohrer sind auch mit Außenkantenzähnen oder Führungsnuten ausgestattet, um die Sauberkeit der Lochwand und die Effizienz der Spanabfuhr zu verbessern. Bohrerwinkel, Nuttiefe und Schneidkantenform sind wichtige Parameter bei der Präzisionskonstruktion.
Werkstoff- und Wärmebehandlungstechnik
Holzbearbeitungsbohrer bestehen üblicherweise aus Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Schnellarbeitsstahl (HSS) oder legiertem Stahl. Bohrer aus Schnellarbeitsstahl werden gehärtet oder mit Kobalt behandelt, um eine scharfe Schneidkante zu erhalten und die Verschleißfestigkeit bei hoher Drehzahl zu verbessern. Einige Bohrer verfügen außerdem über Oberflächenbeschichtungen (z. B. Titanbeschichtungen, Schwärzungen oder Beschichtungen), um die Korrosionsbeständigkeit und Schmierfähigkeit zu verbessern und so Reibung und Wärmeentwicklung zu reduzieren.
Bearbeitungspräzisionstechnologie
Hochwertige -Holzbohrer erfordern eine hohe Koaxialität der Mittelspitze, der Schneidkante und der Spannuten, um beim Bohren keine Exzentrizität oder Vibrationen zu verursachen. Darüber hinaus beeinflussen auch die Schärfe der Schneidkante, die Oberflächenrauheit und die Schärfe der Werkzeugspitze die Lochqualität und die Schneideffizienz. CNC-Bearbeitung, Präzisionsschleifen und Laserbearbeitungstechnologien werden häufig bei der Herstellung hochwertiger Bohrer eingesetzt.
Technologie zur Spanabfuhr und Schnitteffizienz
Das Design der Spiralnut und der Winkel der Schneidkante sind der Kern der Spanabfuhreffizienz. Tiefere und breitere Spiralnuten können Holzspäne schnell entfernen und so Reibung und Wärmeentwicklung reduzieren. Gleichzeitig wird in Kombination mit dem Schnittwinkel der Schneidkante der Holzschneidpfad optimiert, was zu einer glatten Lochwand und weniger Rissen führt.
