Beim Herstellungsprozess der Lochsägen-Pleuelstange werden im Allgemeinen Stangen aus 45#-Stahl, 40Cr oder legiertem Baustahl verwendet. Nach dem Schneiden und Stanzen wird ein Vordrehen durchgeführt, um die Grundform der Pleuelstange zu formen, einschließlich des Stangendurchmessers, des Verbindungsendes und des Prototyps der Montageposition des Schneidkopfes. In dieser Phase wird hauptsächlich die grundlegende Maßgenauigkeit kontrolliert.
Mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder CNC-Bearbeitungsgeräten werden wichtige Teile wie der Sechskantschaft und das Gewindeanschlussende präzise bearbeitet, um die Passgenauigkeit mit dem Bohrfutter und der Lochsäge sicherzustellen. Gleichzeitig werden Koaxialität und Oberflächenrauheit kontrolliert, um Exzentrizität und Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsrotationen zu reduzieren.
Die Pleuelstange erfordert in der Regel eine Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen), um die Gesamtfestigkeit und Zähigkeit zu verbessern, sodass sie großen Drehmomentbelastungen ohne Verformung oder Bruch standhalten kann. Bei High-End-Produkten kann auch eine lokale Oberflächenverstärkungsbehandlung angewendet werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen gehören Schwärzen, Verzinken oder Verchromen zur Verbesserung der Rostbeständigkeit. Das fertige Produkt muss außerdem Koaxialitätstests, Härtetests und Montagetests unterzogen werden, um eine stabile Verbindung, einen reibungslosen Betrieb und zuverlässige Sicherheit im tatsächlichen Gebrauch zu gewährleisten.