Lochdurchmesserbereich
Der Lochdurchmesser ist der wichtigste Parameter einer Lochsäge und bestimmt die Größe der Löcher, die bearbeitet werden können. Je nach Anwendung können Lochsägendurchmesser von wenigen Millimetern bis hin zu Hunderten von Millimetern reichen. Lochsägen für die Holzbearbeitung liegen typischerweise zwischen 15 und 100 mm, während Lochsägen für Metall meist im Bereich von 10 bis 50 mm liegen.
Spitzenmaterial und Härte
Das Spitzenmaterial hat direkten Einfluss auf Schnittleistung und Standzeit. Zu den gängigen Materialien gehören Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall und Kohlenstoffstahl. Schnellarbeitsstahl eignet sich für den Dauerbetrieb und die Hartholzverarbeitung, Hartmetall hat eine hohe Verschleißfestigkeit und kann Metallbleche bearbeiten, während Spitzen aus Kohlenstoffstahl für die normale Holzverarbeitung geeignet sind. Die Spitzenhärte liegt im Allgemeinen zwischen HRC55 und 65, bei High-End-Spitzen sogar noch höher.
Verbindungsmethode und Bohrmaschinenkompatibilität
Lochsägen sind in der Regel mit Sechskantschaft, Rundschaft oder Gewindeschnittstellen zum Anschluss an elektrische Bohrmaschinen, Magnetbohrmaschinen oder andere Elektrowerkzeuge ausgestattet. Der kompatible Bohrfutterdurchmesser und die Installationsmethode sind Parameter, die bei der Auswahl bestätigt werden müssen, um eine stabile Bohrerdrehung und hohe Koaxialität zu gewährleisten.
Schneidenstärke und Schnitttiefe
Die Schneidkantendicke und die Schnitttiefe bestimmen die Lochwandqualität und die Bearbeitungseffizienz. Dickere Schneidkanten sind verschleißfest-, weisen aber eine höhere Schnittfestigkeit auf; Dünnere Schneidkanten schneiden leichter, sind aber anfällig für Verformungen. Bei einigen Lochsägen lässt sich die Schnitttiefe steuern, indem die Schneidkante angepasst oder ein Führungsbohrer hinzugefügt wird, um den Anforderungen unterschiedlicher Materialien und Lochtiefen gerecht zu werden.
Drehzahlbereich
Auch die Rotationsgeschwindigkeit der Lochsäge ist entscheidend und wird in der Regel anhand der Materialhärte und des Lochdurchmessers ausgewählt. Für kleine Löcher oder Kork können höhere Rotationsgeschwindigkeiten (2000–3000 U/min) verwendet werden, während größere Löcher oder Metallplatten niedrigere Rotationsgeschwindigkeiten (500–1500 U/min) haben sollten, um ein Verbrennen des Materials oder eine Beschädigung der Schneidkante zu vermeiden.
